脱硫脱硝除尘一体化设备：
现阶段，研究烟气脱硫脱硝除尘一体化技术的国家数量比较多，但多数国家所处的阶段均为实验性研究，还需要较长的时间才能使该项技术大规模的推广。
传统脱硫、脱硝、除尘技术中，各项处理工作分开进行，而且每项处理工作均具有复杂的流程，同时，使用的相关机械脱除设备多比较庞大，无论是运行成本，或是管理成本均比较高，而且管理难度也比较大，导致缺陷的存在，影响了实际的脱硫、脱硝、除尘效果，也限制了这些技术的推广及应用。
传统技术基础上，经大量研究，提出烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，该项技术中包含多种的具体方法，经处理后的脱硫、脱硝、除尘效果均比较理想，也更为适合广泛的推广及应用。

工艺流程

根据大气污染物情况，处理工艺路径为：采用湿法除尘、湿法脱酸、湿法脱硝（氧化/还原）一体化工艺

以化学氧化剂增加投入量对一氧化氮进行氧化为氮氧化物，再经还原剂进行氮氧化物吸收工艺。

湿法脱硫脱硝为一种投入成本及运行成本较低的选择方案，适合氮氧化物及硫化物中、低以下浓度的处理方式，同时加入的化学药剂进行反应，吸收烟气中氮、硫气体，

因循环水经长期循环使用，其含盐累计增多，需要定期根据吸收量进行外排处理，避免含盐废水浓度过高形成结晶影响设备和系统运行
 脱硫脱硝除尘一体化技术的优势

传统烟气脱硫技术实际使用过程中，可对SO2污染有效控制，使环境污染减轻，但往往会较多的浪费硫资源，而且处理时会产生固体废弃物，造成二次污染。

反应塔分上下两段结构：下段氧化反应段，上段还原反应段，下段烟气经反应后通过内置管束进入上段反应，两段循环液独立吸收反应；反应塔采用塔内循环；阻损： 1500-2000Pa

烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础，该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势，主要体现在以下几个方面：脱硫率较高，可超过98%；110℃～120℃的低温条件下，脱硝率也比较高，可超过80%；废气中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，达到深度处理的效果；湿法较难将SO3去除，应用该技术后能够实现去除；具备除尘功能，出口烟尘不会超过30mg/Nm2；水资源使用量较少，避免浪费水资源，二次污染问题不会产生；不会较大的占地，运行费用也比较少。